“這批耐酸鋼主要用于高爐煤氣管道，各項性能指標均符合要求，特別是產品的耐腐蝕性能，將大大提高高爐煤氣管道的使用壽命。”日前，記者在四鋼軋總廠了解到，該總廠在技術中心、制造部等部門的大力支持下，順利完成高爐煤氣管道用耐酸鋼3558噸首批生產訂單，經制管廠加工檢測各項性能均符合要求，首批供貨產品已成功交付客戶手中使用。

　　新品研發圍著市場轉，技術攻堅貼著現場干。近年來，馬鋼聚焦“市場”和“產品”，把“擴品種、提品質、強品牌”作為重要攻堅方向，瞄準客戶高端、產品高端持續發力，組織技術人員大力開展攻關，高標準兌現客戶需求，以高質量為目標，全力提升產品市場競爭力。今年上半年，馬鋼針對國內高爐煤氣管道目前仍普遍使用普通鋼制造煤氣熱風管道的現狀，據其耐腐蝕性差、使用壽命低、更換成本高的缺點，著手考慮研發高爐煤氣管道專用耐酸鋼替代目前的普通鋼材。耐酸鋼以其較高的化學穩定性、耐腐蝕性和良好的機械加工性能，以及30-40年的使用壽命，具有廣闊的市場前景。目前，國內僅有少數幾家鋼廠生產高爐煤氣管道專用耐酸鋼。為此，四鋼軋總廠與公司技術中心、制造部等部門、單位迅速展開密切協作，瞄準國內高爐煤氣管道專用耐酸鋼聯合開展研發。今年5月，隨著《第四鋼軋總廠MBRNS34504鋼種組試制質量計劃》的正式出爐，試制計劃緊鑼密鼓進行。他們狠抓耐酸鋼鋼種冶煉核心環節，針對煉鋼成分設計較窄，合金元素較多，控制難度大，生產前，該總廠與技術中心、制造部召開生產準備會，討論制定生產過程控制方法，并對可能的異常情況做好預案。生產時，技術中心、四鋼軋總廠技術人員進行全程跟蹤，重點指導，終實現了成分的精確命中。

　　質量監測層層把關，過程控制處處設防。公司下達首批訂單任務后，該總廠與制造部密切溝通協調，提前排好生產計劃確保科學組產，組織人員進行跟班保產，根據作業指導書精確操作，以確保訂單保質保量兌現。在早期的批量生產過程中，由于該鋼種成分設計原因，邊部缺陷敏感性很強，經過聯合攻關討論，終采用熱裝軋制工藝，確保鑄坯及時在2250加熱爐裝爐熱軋。此舉對煉鋼生產穩定順行、連鑄拉速控制要求較高。為了保證連鑄高拉速、恒拉速澆鑄，總廠制定詳細的冶煉生產方案，挑選成分符合要求的鐵水，強化每爐鋼的冶煉過程控制和終點控制，嚴格落實鋼水“四定”要求，各工序按時間節點進行冶煉，保證每爐鋼水準時準點到達連鑄臺。采用熱裝工藝后，減少了熱卷邊部缺陷發生的可能性，產品質量穩定性顯著增強，綜合性能有效提升。

　　“截至目前，我們已經生產了108卷耐酸鋼，性能穩定，客戶滿意度高。下一步，我們還要在成分精確控制能力上持續開展攻關，不斷提高產品質量穩定性，爭取能早日大批量投入市場，為公司搶占高端產品市場做出貢獻。”該總廠生產技術主管熊華報告訴記者。